অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ পিপি আলংকারিক ফিল্ম: বৈশিষ্ট্য, অ্যাপ্লিকেশন এবং নির্বাচন

অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ পলিপ্রোপিলিন আলংকারিক ফিল্ম এর সংমিশ্রণের মাধ্যমে তার পৃষ্ঠ সুরক্ষা অর্জন করে হার্ড-কোটেড টপ লেয়ার এবং সুনির্দিষ্টভাবে ইঞ্জিনিয়ারড পলিমার ফর্মুলেশন যা পৃষ্ঠের পেন্সিলের কঠোরতাকে 2B-3B এর বেস পিপি মান থেকে F, H, এমনকি 2H পর্যন্ত বাড়ায় . মূল চ্যালেঞ্জ হল যে নেটিভ পলিপ্রোপিলিন সহজাতভাবে নরম, নিম্ন পৃষ্ঠের শক্তি এবং এমনকি হালকা ঘর্ষণে সাদা আঁচড় দেওয়ার প্রবণতা। স্ক্র্যাচ-বিরোধী সমাধান একটি একক প্রযুক্তি নয় বরং একটি স্তরযুক্ত ব্যবস্থা: মাত্রিক স্থিতিশীলতার জন্য একটি দ্বি-মুখী পলিপ্রোপিলিন বেস ফিল্ম, ভিজ্যুয়াল ডিজাইনের জন্য একটি আলংকারিক প্রিন্ট বা রঙ্গক স্তর, এবং একটি স্পষ্ট, ক্রস-লিঙ্কযুক্ত হার্ড কোট বাইরের পৃষ্ঠ হিসাবে প্রয়োগ করা হয়। এই শীর্ষ স্তরটি প্রকৃত স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের প্রদান করে যখন পিপি সাবস্ট্রেটটি সামঞ্জস্যপূর্ণতা, হালকা প্রকৃতি এবং ব্যয় দক্ষতা বজায় রাখে যা ফিল্মটিকে স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং অ্যাপ্লায়েন্স প্যানেলের জন্য একটি আকর্ষণীয় আলংকারিক উপাদান করে তোলে।

পলিপ্রোপিলিনের অন্তর্নিহিত স্ক্র্যাচ চ্যালেঞ্জ

পলিপ্রোপিলিন হল একটি আধা-ক্রিস্টালাইন থার্মোপ্লাস্টিক যার একটি গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা 0°C এর কাছাকাছি থাকে। কক্ষ তাপমাত্রায়, পলিমারের একটি উল্লেখযোগ্য ভগ্নাংশ একটি অনমনীয় স্ফটিক অবস্থার পরিবর্তে একটি রাবারি নিরাকার অবস্থায় বিদ্যমান। যখন একটি তীক্ষ্ণ তীক্ষ্ণতা ভূপৃষ্ঠ জুড়ে টেনে আনা হয়, তখন নিরাকার অঞ্চলগুলি ফল দেয় এবং প্লাস্টিকভাবে বিকৃত হয়। এই বিকৃতিটি মাইক্রো-গ্রুভ এবং টানা-আউট ফাইব্রিল তৈরি করে যা দৃশ্যমান আলো ছড়িয়ে দেয়, এমনকি ন্যূনতম উপাদান সরানো হলেও পরিচিত সাদা স্ক্র্যাচ চিহ্ন তৈরি করে। ক্ষতির প্রকৃত গভীরতার তুলনায় স্ক্র্যাচের দৃশ্যমানতা অসামঞ্জস্যপূর্ণভাবে প্রসারিত হয়।

পিপি ফিল্মগুলিতে স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের পরিমাণ নির্ধারণের জন্য শিল্প-মান পরীক্ষা হল ASTM D3363 প্রতি পেন্সিল কঠোরতা পরীক্ষা, যেখানে গ্রেডেড গ্রাফাইট পেন্সিলগুলিকে 500g বা 1kg এর একটি নির্দিষ্ট লোডের অধীনে 45-ডিগ্রি কোণে পৃষ্ঠ জুড়ে টেনে আনা হয়। চিকিত্সাবিহীন পিপি ফিল্ম গজ এবং একটি অধীনে সাদা 2B পেন্সিল , যা মূলত একটি আদর্শ লেখা পেন্সিলের কঠোরতা। একটি কার্যকর অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ ফিল্ম দৃশ্যমান বিকৃতি ছাড়াই কমপক্ষে একটি H পেন্সিল থেকে একটি স্ক্র্যাচ থেকে বেঁচে থাকতে হবে এবং প্রিমিয়াম অটোমোটিভ-স্পেসিফিকেশন ফিল্মগুলি 1 কেজি লোডের অধীনে 2H পর্যন্ত পরীক্ষা করা হয়।

হার্ড কোট কেমিস্ট্রি এবং সারফেস ইঞ্জিনিয়ারিং

অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ ফাংশনটি আলংকারিক ফিল্ম পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা একটি স্বচ্ছ হার্ড কোট দ্বারা প্রায় সম্পূর্ণরূপে বিতরণ করা হয়। বাণিজ্যিক অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ পিপি ফিল্মগুলিতে ব্যবহৃত তিনটি প্রভাবশালী রসায়ন নীচের সারণীতে বর্ণিত হয়েছে, প্রতিটিতে স্ক্র্যাচ কর্মক্ষমতা, নমনীয়তা এবং খরচের মধ্যে স্বতন্ত্র ট্রেড-অফ রয়েছে।

UV-নিরাময় করা অ্যাক্রিলেট সিস্টেমগুলি ভলিউম অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাবশালী প্রযুক্তি কারণ তারা UV ল্যাম্পের অধীনে সেকেন্ডের মধ্যে নিরাময় করে, উচ্চ-গতির রোল-টু-রোল উত্পাদন সক্ষম করে। অ্যাক্রিলেট অলিগোমারগুলি মাল্টি-ফাংশনাল মনোমারগুলির সাথে তৈরি করা হয় যা একটি অত্যন্ত ক্রস-লিঙ্কযুক্ত নেটওয়ার্ক তৈরি করে। ক্রস-লিঙ্কের ঘনত্ব সরাসরি স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের সাথে সম্পর্কযুক্ত: উচ্চতর ক্রস-লিঙ্কিং কঠোরতা বাড়ায় কিন্তু বিরতির সময় দীর্ঘতা হ্রাস করে, একটি ভঙ্গুর আবরণ তৈরি করে যা পরবর্তীতে যখন ফিল্মটিকে ত্রিমাত্রিক আকারে থার্মোফর্ম করা হয় তখন উন্মত্ত হতে পারে। ফর্মুলেশন আর্ট ফিল্মটি যে নির্দিষ্ট পোস্ট-প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে যাবে তার জন্য এই প্রতিযোগিতামূলক প্রয়োজনীয়তাগুলির ভারসাম্য বজায় রাখছে।

BOPP ফিল্ম সাবস্ট্রেট মানের ভূমিকা

হার্ড কোট বেশিরভাগ মনোযোগ গ্রহণ করে, তবে বেস ফিল্ম সাবস্ট্রেট স্ক্র্যাচ পারফরম্যান্সে সমান অংশীদার। হার্ড কোট সাধারণত মধ্যে হয় 2 এবং 10 মাইক্রন পুরু . স্ক্র্যাচ ইভেন্টের ঘনীভূত বিন্দু লোডের অধীনে, স্ট্রেস ক্ষেত্রটি আবরণের বাইরে অন্তর্নিহিত PP সাবস্ট্রেটের মধ্যে প্রসারিত হয়। যদি সাবস্ট্রেটের ফলন হয়, তাহলে আবরণটি নিচ থেকে ভেঙ্গে যায়। এটিকে "এগশেল প্রভাব" বলা হয়, যেখানে একটি শক্ত কিন্তু পাতলা খোসা ভেঙে পড়ে কারণ এর নরম সমর্থন বিকৃত হয়ে যায়।

বাইএক্সালি ওরিয়েন্টেড পলিপ্রোপিলিন (BOPP) ফিল্ম হল পছন্দের সাবস্ট্রেট কারণ ওরিয়েন্টেশন প্রক্রিয়া পলিমার চেইনকে মেশিন এবং ট্রান্সভার্স উভয় দিকেই প্রসারিত করে, যা উল্লেখযোগ্য স্ট্রেন শক্ত হয়ে যায়। এটি কাঁচা PP-এর পৃষ্ঠের কঠোরতাকে নরম, কাস্টের অবস্থা থেকে আরও শক্ত ফিল্মে বৃদ্ধি করে। অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ আলংকারিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উচ্চ-মানের BOPP সাধারণত একটি দিয়ে উত্পাদিত হয় যন্ত্রের দিক থেকে ভারসাম্যপূর্ণ অভিযোজন অনুপাত প্রায় 5:1 এবং তির্যক দিকে 8:1 . এই অ্যানিসোট্রপিক স্ট্রেচিং ট্রান্সভার্স ডিরেকশনে উচ্চতর মডুলাস সহ একটি ফিল্ম তৈরি করে, যা স্ক্র্যাচ ইভেন্টের সময় ঘটে যাওয়া পার্শ্বীয় বিকৃতিকে প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে। কিছু বিশেষ ফিল্ম একটি কঠিন পলিওলেফিন কপোলিমারের একটি খুব পাতলা কো-এক্সট্রুড পৃষ্ঠ স্তর অন্তর্ভুক্ত করে, যেমন একটি PP-সাইক্লিক ওলেফিন কপোলিমার মিশ্রণ, যাতে শক্ত আবরণ প্রয়োগের আগে স্তরের কঠোরতা আরও বাড়ানো যায়।

আলংকারিক ইন্টিগ্রেশন: মুদ্রণ, রঙ্গক, এবং সারফেস টেক্সচার

একটি স্ক্র্যাচ বিরোধী পিপি আলংকারিক ফিল্ম শুধুমাত্র একটি পরিষ্কার প্রতিরক্ষামূলক স্তর নয়; এটি একটি সম্পূর্ণ ভিজ্যুয়াল সিস্টেম। একটি পরিষ্কার ফিল্মের বিপরীত দিকে পৃষ্ঠের মুদ্রণের মাধ্যমে, পিপি সাবস্ট্রেটের বাল্ক পিগমেন্টেশনের মাধ্যমে বা মুদ্রিত ইন্টারলেয়ারের স্তরায়ণের মাধ্যমে অলঙ্করণ অর্জন করা যেতে পারে। বিপরীত-মুদ্রিত পরিষ্কার ফিল্মগুলি স্বয়ংচালিত এবং উচ্চ-সম্পন্ন ভোক্তা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রভাবশালী নির্মাণ কারণ মুদ্রণটি পিপি সাবস্ট্রেট এবং আঠালো স্তরের মধ্যে শারীরিকভাবে সুরক্ষিত থাকে যা ফিল্মটিকে চূড়ান্ত অংশের সাথে আবদ্ধ করে, যার ফলে সরাসরি কালি ক্ষয় করা অসম্ভব।

সারফেস টেক্সচার স্ক্র্যাচ ম্যানেজমেন্টে অন্য মাত্রা যোগ করে। একটি উচ্চ-চকচকে, মিরর-ফিনিশ পৃষ্ঠ প্রতিটি মাইক্রো-স্ক্র্যাচ প্রকাশ করে। অনেক নির্মাতা ইচ্ছাকৃতভাবে বাইরের পৃষ্ঠে একটি সূক্ষ্ম ম্যাট বা হেয়ারলাইন-ব্রাশ করা টেক্সচার দিয়ে ফিল্মটিকে ইঞ্জিনিয়ার করেন। এই টেক্সচারটি যে কোনও স্ক্র্যাচের দৃশ্যমান বৈপরীত্যকে হ্রাস করে কারণ এলোমেলো পৃষ্ঠের রুক্ষতা আলোকে একাধিক দিকে ছড়িয়ে দেয়, একটি স্ক্র্যাচ খাঁজ থেকে ইউনি-ডিরেকশনাল স্ক্যাটারিংকে মাস্ক করে। একটি চকচকে স্তর পরিমাপ 30 GU এর নিচে 60° জ্যামিতি (গ্লস ইউনিট) অভ্যন্তরীণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ক্র্যাচ-লুকানোর জন্য কার্যকর হিসাবে বিবেচিত হয়, যখন বিলাসবহুল স্বয়ংচালিত বৈশিষ্ট্যগুলির জন্য 90 GU এর উপরে একটি পিয়ানো-কালো হাই-গ্লস ফিনিশের প্রয়োজন হতে পারে, যা হার্ড কোটের কার্যকারিতার উপর সর্বাধিক চাহিদা রাখে।

স্ক্র্যাচ পারফরম্যান্স পরীক্ষা এবং পরিমাণ নির্ধারণ করা

পেন্সিল কঠোরতা একটি দ্রুত গো/নো-গো গেজ, কিন্তু বাস্তব-বিশ্বের পরিস্থিতিতে স্ক্র্যাচ-বিরোধী কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে চিহ্নিত করার জন্য এটি অপর্যাপ্ত। স্বয়ংচালিত OEM বিশেষ করে বহুমুখী পরীক্ষা প্রোটোকল তৈরি করেছে। পিপি আলংকারিক ছায়াছবি প্রয়োগ করা সবচেয়ে সাধারণ উন্নত পরীক্ষা অন্তর্ভুক্ত:

• ট্যাবার স্ক্র্যাচ টেস্ট (ASTM D7027): একটি হীরা-টিপড লেখনী সমগ্র পৃষ্ঠ জুড়ে 1N থেকে 20N পর্যন্ত রৈখিকভাবে বর্ধিত লোড প্রয়োগ করে। একটি দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ প্রথম প্রদর্শিত সমালোচনামূলক লোড রেকর্ড করা হয়. একটি প্রিমিয়াম অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ ফিল্ম a এর নীচে কোনও দৃশ্যমান স্ক্র্যাচ দেখাবে না কমপক্ষে 8N থেকে 10N এর সমালোচনামূলক লোড .
• ক্রোকমিটার টেস্ট (ASTM D6279): একটি ফ্যাব্রিক-আচ্ছাদিত আঙুল একটি নির্দিষ্ট সংখ্যক চক্রের জন্য একটি নির্দিষ্ট লোডের নীচে পৃষ্ঠকে ঘষে। এটি বারবার পরিষ্কার বা নৈমিত্তিক যোগাযোগের অনুকরণ করে। শুকনো ক্রোকিংয়ের 100 চক্রের পরে গ্লস ধরে রাখা উচিত 90% একটি অভ্যন্তর আলংকারিক ফিল্ম জন্য.
• ইস্পাত উলের স্ক্র্যাচ পরীক্ষা: 0000-গ্রেডের ইস্পাত উলের একটি প্যাড একটি নির্দিষ্ট ওজনের অধীনে পৃষ্ঠ জুড়ে ঘষা হয়। কুয়াশার পরিবর্তন একটি স্পেকট্রোফটোমিটার দিয়ে পরিমাপ করা হয়। এই পরীক্ষাটি মাইক্রো-স্ক্র্যাচিংয়ের জন্য বিশেষভাবে সংবেদনশীল যা পরিষ্কারের বছর ধরে জমা হয়।
• Amtec-Kistler গাড়ী ধোয়ার সিমুলেটর: বাহ্যিক-গ্রেড ফিল্মগুলির জন্য, একটি কোয়ার্টজ-বালি স্লারি সহ একটি ঘূর্ণমান ব্রাশ পরীক্ষা একাধিক স্বয়ংক্রিয় গাড়ি ধোয়া চক্রের জমা ক্ষতির অনুকরণ করে।

এই সমস্ত পরীক্ষার মূল মেট্রিক হল ডেল্টা-ধোঁয়া: আদিম পৃষ্ঠের তুলনায় স্ক্র্যাচ ইভেন্টের পরে পরিমাপ করা কুয়াশা বৃদ্ধি। একটি স্ক্র্যাচ-বিরোধী ফিল্ম এর চেয়ে কম ডেল্টা-ধোঁয়া প্রদর্শন করা উচিত 10N লোডে Taber লিনিয়ার স্ক্র্যাচ পরীক্ষার অধীনে 2% , যেখানে চিকিত্সা না করা PP একই অবস্থার অধীনে 15-20% বা তার বেশি ডেল্টা-ধোঁয়াশা মান দেখাতে পারে।

অ্যাপ্লিকেশন-নির্দিষ্ট নির্বাচনের মানদণ্ড

সঠিক অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ পিপি আলংকারিক ফিল্ম নির্বাচন করার জন্য ফিল্মের সম্পত্তির সাথে শেষ-ব্যবহারের পরিবেশের নির্দিষ্ট চাহিদার সাথে মিলিত হওয়া প্রয়োজন। স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ কেন্দ্র কনসোল একটি ওয়াশিং মেশিন নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা একটি ল্যাপটপ কভার থেকে মৌলিকভাবে ভিন্ন প্রয়োজনীয়তা উপস্থাপন করে।

স্বয়ংচালিত অভ্যন্তর ট্রিম

এটি সর্বোচ্চ-ভলিউম এবং সবচেয়ে চাহিদাপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন। ফিল্মটিকে অবশ্যই একটি ড্যাশবোর্ডে -40 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে 110 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত ঠাণ্ডা-ভেজানো তাপমাত্রার পরিসরে টিকে থাকতে হবে, ডিলামিনেশন, হলুদ বা ফাটল ছাড়াই। সানস্ক্রিন এবং হ্যান্ড-ক্রিমের রাসায়নিক প্রতিরোধ খুবই গুরুত্বপূর্ণ। হার্ড কোট UV-স্থির করা আবশ্যক; একটি অ স্থিতিশীল এক্রাইলিক আবরণ কয়েক মাসের মধ্যে হলুদ হয়ে যাবে। অটোমোটিভ-স্পেক ফিল্মগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয় জেনন-আর্ক আবহাওয়ার 2,000 ঘন্টারও বেশি প্রতি SAE J2412, 3.0-এর কম ডেল্টা-ই-এর সর্বাধিক কালার শিফট সহ। আঠালো সিস্টেমটি অবশ্যই তাপ-সক্রিয় এবং স্থায়ীভাবে ABS, PC/ABS, বা পলিপ্রোপিলিন সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ধনে সক্ষম হতে হবে।

ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং যন্ত্রপাতি

এখানে, আঙুলের নখ, পকেটে থাকা চাবি এবং রাসায়নিক পরিষ্কার করা থেকে স্ক্র্যাচের হুমকি আসে। সাজসজ্জার জন্য চক্রের সময় কম, তাই দ্রুত ইউভি-কিউর হার্ড কোটগুলি মানক। আঙুলের ছাপ প্রতিরোধ একটি সমান্তরাল প্রয়োজনীয়তা হয়ে ওঠে, প্রায়শই শক্ত আবরণে একটি ফ্লুরিনযুক্ত সংযোজন যুক্ত করে বা দ্বিতীয়, অতি-পাতলা ওলিওফোবিক শীর্ষ স্তর প্রয়োগ করে সমাধান করা হয়। কুয়াশার স্পেসিফিকেশন আরও শক্ত কারণ ইলেকট্রনিক ডিসপ্লেগুলি অনেক ডিজাইনে আলংকারিক প্যানেলের পিছনে বসে থাকে এবং যে কোনও ধোঁয়া প্রেরিত আলোকে ছড়িয়ে দেয়।

বিল্ডিং এবং অভ্যন্তর সজ্জা

ওয়াল প্যানেল, আসবাবপত্রের উপরিভাগ এবং লিফটের অভ্যন্তরীণ ক্ল্যাডিং এন্টি-স্ক্র্যাচ পিপি ফিল্ম ব্যবহার করে যা অনমনীয় সাবস্ট্রেটে লেমিনেট করা হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনগুলি কাঠ, MDF বা ধাতুর সাথে স্থায়ী বন্ধনের জন্য ওয়াইড-ফরম্যাট ফিল্ম এবং আরও আক্রমণাত্মক আঠালো দাবি করে। স্ক্র্যাচ কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা স্বয়ংচালিত তুলনায় সামান্য শিথিল হতে পারে, কিন্তু অগ্নি-প্রতিরোধী রেটিং সমালোচনামূলক হয়ে ওঠে. পাবলিক স্পেসে ব্যবহৃত ফিল্মগুলি প্রায়ই একটি পূরণ করতে হবে ক্লাস এ বা বি ফায়ার রেটিং প্রতি ASTM E84, যার জন্য পিপি সাবস্ট্রেট ফর্মুলেশনে শিখা-প্রতিরোধী সংযোজনগুলির অন্তর্ভুক্তি প্রয়োজন।

থার্মোফর্মিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং সামঞ্জস্য

অনেক অ্যান্টি-স্ক্র্যাচ পিপি ডেকোরেটিভ ফিল্ম ইন-মোল্ড ডেকোরেশন (IMD) বা ইনসার্ট-মোল্ড লেবেলিং (IML) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে প্রয়োগ করা হয়, যেখানে ফ্ল্যাট ফিল্মকে ত্রিমাত্রিক আকৃতিতে থার্মোফর্ম করা হয় এবং তারপর একটি সমাপ্ত অংশ তৈরি করার জন্য পিছনে ইনজেকশন-ঢালাই করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ফিল্মের উপর এবং সমালোচনামূলকভাবে, হার্ড কোটের উপর উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক চাপ আরোপ করে। হার্ড কোটটি ক্র্যাকিং বা ডিলামিনেটিং ছাড়াই থার্মোফর্মড আকৃতির ড্র অনুপাতের সাথে মেলে লম্বা হতে হবে। একটি ড্র অনুপাত 1:3 পর্যন্ত (গভীর থেকে প্রস্থ) বিশেষভাবে প্রণয়নযোগ্য নমনীয় ইউভি অ্যাক্রিলেট আবরণ দিয়ে অর্জন করা যায়, তবে ফিল্ম সরবরাহকারীকে অবশ্যই নির্দিষ্ট জ্যামিতি যাচাই করতে হবে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ধাপের তাপীয় প্রোফাইলটিও গুরুত্বপূর্ণ। 220-240°C তাপমাত্রায় গলিত PP আলংকারিক ফিল্মের পিছনের সাথে যোগাযোগ করে, সাবস্ট্রেটের পৃষ্ঠের স্তরটিকে পুনরায় গলিয়ে ইনজেকশন করা রেজিনে ফিউজ করে। হার্ড কোটটিকে অবশ্যই এই ক্ষণস্থায়ী তাপীয় স্পাইককে টিকিয়ে রাখতে হবে যাতে ফোসকা না পড়ে বা পিপি সাবস্ট্রেটের সাথে আনুগত্য না হয়। একটি সঠিকভাবে ক্রস-লিঙ্কযুক্ত UV হার্ড কোটের কোন গলনাঙ্ক থাকে না এবং ছাঁচটি PP স্ফটিককরণ তাপমাত্রার নীচে ইন্টারফেসটিকে ঠান্ডা করার আগে কয়েক সেকেন্ডের জন্য গলিত পলিমারের সংস্পর্শে বেঁচে থাকবে।

খরচ-পারফরম্যান্স অপ্টিমাইজেশান এবং ভবিষ্যত দিকনির্দেশ

স্ক্র্যাচ-বিরোধী সম্পত্তি একটি বেস পিপি আলংকারিক ফিল্মের খরচ যোগ করে, এবং স্ক্র্যাচ প্রতিরোধের অতিরিক্ত-নির্দিষ্ট অর্থ নষ্ট করে। একটি ড্যাশবোর্ড সন্নিবেশের জন্য নির্ধারিত একটি ফিল্ম যা কখনই স্পর্শ করা হয় না দরজার হাতল অবকাশের ফিল্মের চেয়ে কম স্ক্র্যাচ সুরক্ষা প্রয়োজন৷ শিল্পটি টায়ার্ড প্রোডাক্ট পোর্টফোলিওর দিকে এগিয়ে যাচ্ছে যেখানে একটি একক ফিল্ম প্রস্তুতকারক একটি স্ট্যান্ডার্ড হার্ড কোট, একটি প্রিমিয়াম হার্ড কোট এবং একটি সুপার-প্রিমিয়াম সিরামিক-বর্ধিত হার্ড কোট অফার করে, প্রতিটিতে একটি স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট কর্মক্ষমতা খাম রয়েছে। সর্বশেষ উন্নয়ন হল বিপরীতমুখী পলিমার নেটওয়ার্কের উপর ভিত্তি করে স্ব-নিরাময় করা আবরণ যা তাপের সংস্পর্শে এলে হালকা স্ক্র্যাচ থেকে পুনরুদ্ধার করতে পারে, এমন একটি প্রযুক্তি যা স্বয়ংচালিত ক্লিয়ার কোটগুলি থেকে ফিল্ম কোটিং স্পেসে স্থানান্তরিত হয়েছে এবং PP আলংকারিক ফিল্মগুলির কার্যকর নান্দনিক জীবনকে আরও প্রসারিত করার প্রতিশ্রুতি দেয়৷